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鍋爐蒸汽并汽時的參數(shù)要求是鍋爐汽包壓力略低于管網(wǎng)壓力，一般中壓鍋爐低0.1～0.2Mpa，高壓鍋爐一般低0.2～0.3Mpa。

防止轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭的有效方法是（）

轉(zhuǎn)化爐爐管易出現(xiàn)高溫蠕變破裂、δ相、脫碳、熱疲勞四種破壞形式。

反應器內(nèi)構(gòu)件主要有哪些？

鍋爐汽包液位調(diào)節(jié)采用三沖量控制主要是為了防止虛假液位的發(fā)生。

鍋爐汽包的主要作用有兩條：其一是儲存足夠多的高位能水保證循環(huán)，其二是進行汽水分離。

鍋爐系統(tǒng)生產(chǎn)時汽包出現(xiàn)虛假液位主要是由給水量與蒸汽量之間的物料平衡關(guān)系破壞所引起的。

原料油中的鐵含量是造成加氫反應器床層堵塞，壓力降增大的主要原因。

在裝填加氫催化劑前，若發(fā)現(xiàn)直徑小于0.85mm的催化劑和細粉含量大于0.5m%時，則應在裝填前重新過篩。

正常情況下，加熱爐的煙氣出口溫度越低，煙氣余熱回收越徹底，加熱爐熱效率越高，因而在操作過程中應盡量降低煙氣出口溫度。