宁国都颈装饰工程有限公司

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

對形狀較復雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結構會變得復雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數目要注意經濟效益，盡量避免浪費。

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。

通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統、冷卻系統的布置，以及模具的輪廓形狀等。

分型面應選在不影響塑料制品外觀和產生的飛邊容易修整的部位。

為了便于塑料制品脫模，一般應使制品在開模時留在上?；騽幽Ｉ稀?/p>

強行推出的模具相對于側向抽芯的模具來說，結構相對簡單，用于精度要求很高的制品。

在保證成型質量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

利用硅橡膠螺紋型芯強制脫模的結構簡單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產的場合。