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鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡(jiǎn)單的移動(dòng)式模具上。

成型大、中型塑料制品時(shí)，一般采用多型腔模具。

點(diǎn)澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時(shí)它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉斷，利于自動(dòng)化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。

側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。

克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）

對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時(shí)為了增加一個(gè)型腔，模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，盡量避免浪費(fèi)。

在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。

雙推出機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模、定模均有推出元件的機(jī)構(gòu)。

通過(guò)俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達(dá)澆口時(shí)，溫度和壓力降低最大。