A、EZC
B、EZNiFe-1
C、EZNiCu-1
D、E5015
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A、易產(chǎn)生白口組織
B、易產(chǎn)生氣孔
C、易產(chǎn)生夾渣
D、易產(chǎn)生奧氏體組織
A、冷裂紋
B、熱裂紋
C、氣孔
D、再熱裂紋
A、沖擊韌性
B、強(qiáng)度
C、硬度
D、耐腐蝕性
A、脫碳帶
B、增碳帶
C、合金濃度緩降帶
D、細(xì)粒珠光體帶
A、硬度下降
B、脆性提高
C、塑性提高
D、裂紋傾向減小
最新試題
用堿性焊條焊接時(shí),焊接區(qū)內(nèi)的()。
點(diǎn)焊時(shí),為了保證接頭強(qiáng)度,已知熔核直徑d=25mm,工件厚度為0=12mm,熔深h=8mm,壓痕深度c=2mm,焊透率為()
熔合比主要影響焊縫的化學(xué)成分,金相組織和力學(xué)性能。
超聲波檢驗(yàn)用來(lái)探測(cè)大厚度焊件焊縫()。
在弧長(zhǎng)和電極材料一定的情況下,埋弧自動(dòng)焊在采用大電流密度焊接時(shí),其電弧壓隨電流的增加而升高。
已知某個(gè)項(xiàng)目焊接量為100道口,完成該項(xiàng)目約用4500根焊條(150根焊條為5kg),每道口約用焊條()
普通低合金結(jié)構(gòu)焊接時(shí)易出現(xiàn)的主要問(wèn)題之一是()的淬硬傾向。
焊接電流過(guò)大,可能形成燒穿。
已知某個(gè)項(xiàng)目焊接量為50道口,每道口約用2.5kg焊條(150根焊條為5kg),完成該項(xiàng)目約用()根焊條。
焊接時(shí)常見(jiàn)的焊縫內(nèi)部缺陷有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋、未熔合等。