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點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。

帶螺紋的塑料制品在設計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構的合理設置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。

鉚合式導柱結構簡單，制造方便，但導柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動式模具上。

導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。

澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。

利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。

帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構。

強行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結構相對簡單，用于精度要求很高的制品。

分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。

在沒有拉料桿的冷料穴的模具結構中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設計成S形或類似的帶有撓性的形狀。