A、管道涂防銹漆前,應(yīng)清除管道外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分
B、管道涂面漆應(yīng)在試壓合格后進行,當(dāng)需要在試壓前涂面漆時,其焊縫部位不應(yīng)涂漆,待試壓合格后補涂
C、涂漆宜在5~40℃的環(huán)境溫度下進行,涂后自然干燥。未干前應(yīng)采取防凍、防雨、防灰塵等措施
D、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,涂層均勻而完整
E、漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷
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A、避免急彎。外徑大于30mm的軟管,其最小彎曲半徑不小于管子外徑的9倍;外徑小于30mm的軟管,其最小彎曲半徑不小于管子外徑的7倍
B、管接頭的連接處,應(yīng)有一段直線過渡部分,其長度不應(yīng)小于管子外徑的6倍
C、在靜止及隨機移動時,均不得有扭曲和彎形現(xiàn)象
D、當(dāng)長度過長或劇烈振動時,宜用管卡夾牢。而高壓軟管應(yīng)少用管卡
E、當(dāng)自重會引起過大變形時,應(yīng)設(shè)支托或按自垂位置安裝
F、軟管相互間及同其它物件間不得摩擦,靠近熱源時應(yīng)有隔熱措
A、液壓伺服系統(tǒng)管道焊縫
B、奧氏體不銹鋼管道焊縫
C、焊后對焊縫根部無法清理的液壓、潤滑系統(tǒng)管道的焊縫
D、泵、壓縮機出口高壓位置的焊
A、零件、部件和輔屬設(shè)備應(yīng)無損傷和銹蝕等缺陷
B、零件、部件和輔屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈,清洗后應(yīng)將清洗劑和水分清除干凈,并在加工面上涂一層潤滑油
C、無潤滑壓縮機及其與介質(zhì)接觸的零件和部份不得涂油;氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清
A、臥式壓縮機、對稱平衡型壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測量
B、立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋,并在氣缸頂平面上測量
C、其它型式的壓縮機應(yīng)在主軸外露部份或其它基準(zhǔn)面上測
A、方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45°后壓入;相鄰兩圈的接口宜錯開90°;填料壓的不宜過緊,壓蓋應(yīng)均勻壓入,壓入的深度宜為一圈填料的高度,但不得小于5mm
B、金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸,其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的70%;填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時,其徑向間隙宜為0.04-0.14mm
C、錐形填函各填料元件應(yīng)緊密貼合無間隙,且接觸應(yīng)均勻;壓緊環(huán)、T型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大于接觸面積的70%
D、填料壓緊程度為泵5分鐘內(nèi)看不見泵內(nèi)介質(zhì)泄露為
最新試題
精餾塔的熱量來源是()的熱量。
在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火對可燃物質(zhì)的要求是:烴含量小于該物質(zhì)爆炸極限下限的()%。
新鮮空氣進氣量大,進氣氧含量()
聯(lián)鎖線路輸出部分包括()、電磁閥、電動機起動器、指示燈等。
尾氣透平運轉(zhuǎn)與否,新鮮空氣壓縮機電流會()
洗滌油貯罐水多直接造成氧化尾氣烴含量()
工藝設(shè)備進人前工藝處理需要加()處理,是為了工藝設(shè)備內(nèi)氧含量合格。
考核安全聯(lián)鎖使用率時,因設(shè)備原因不能投用的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)由()負(fù)責(zé)。
工藝設(shè)備進人前工藝處理需要加()溢流一段時間,是為了將有機物頂出設(shè)備。
氧化尾氣溫度控制高,洗滌油中環(huán)己烷含量()