宁国都颈装饰工程有限公司

鋼、合金鋼加熱溫度的上限應(yīng)當是固相線，實際上由于鋼中偏析及非金屬夾雜的存在，加熱溫度還不到固相線溫度就可能在晶界出現(xiàn)熔化現(xiàn)象而后氧化，晶粒間失去塑性，形成所謂（）。

軋制時（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。

板坯在爐時間過長對板坯的影響為氧化鐵皮厚度增加、板坯同板溫差大、（）。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計算出F1～F7各架出口板厚。

在軋輥直徑、壓下量、出口厚度均相同的條件下，隨軋件寬度增加，寬展量（）。

熱軋后軋件表面氧化鐵皮構(gòu)成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

強度指標包括（）、（）、（）等。

相對壓下量增大，前滑值（）。

板坯中C.Mn、（）元素含量的增加會導(dǎo)致軋制負荷的增加。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。