A. X-R 圖
B. X-SS圖
C. X-Rs圖
D. 直方圖
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A.日常的改進(jìn)活動(dòng)
B.長(zhǎng)遠(yuǎn)的重大改進(jìn)項(xiàng)目
C.持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)的技改項(xiàng)目
D.A+B+C
A.3
B.6
C.1.5
D.12
A.管理圖
B.控制圖
C.親和圖
D.排列圖
A.計(jì)劃
B.執(zhí)行
C.檢查
D.總結(jié)
A.組織的方針、質(zhì)量目標(biāo)的改進(jìn)
B.產(chǎn)品、合同、項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)的改進(jìn)
C.質(zhì)量管理體系中某一過(guò)程的改進(jìn)
D.A+B+C
最新試題
任何一個(gè)過(guò)程，無(wú)論其設(shè)備精度多么高，操作者的技術(shù)多么好，所加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量特征值總是存在著差別。
會(huì)計(jì)核算方法是采用貨幣、實(shí)物量、工時(shí)等多種計(jì)量單位，運(yùn)用一系列的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)和統(tǒng)計(jì)圖表，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)調(diào)查的方法取得資料，并通過(guò)對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、整理，獲得所要求的各種信息。
產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造整個(gè)過(guò)程中所確定的內(nèi)在可靠性是（）。
可視化設(shè)計(jì)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，借助建模和仿真，及時(shí)、并行地模擬出產(chǎn)品未來(lái)制造過(guò)程乃至產(chǎn)品全生命周期的各種活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的影響，預(yù)測(cè)、檢測(cè)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品性能和產(chǎn)品的可制造性等。
6σ管理的過(guò)程改進(jìn)模式（DMAIC）包括幾個(gè)階段？（）
正交表的水平級(jí)數(shù)應(yīng)（）各因素的水平級(jí)數(shù)。
對(duì)工序質(zhì)量起主要作用的因素不包括（）。
散布圖相關(guān)性檢驗(yàn)時(shí)，若n＋=n－，則可判斷（）。
質(zhì)量成本占基數(shù)的比較分析，反映質(zhì)量成本占各種基數(shù)的比例關(guān)系，其基數(shù)主要有：總產(chǎn)值、產(chǎn)品銷(xiāo)售收入、產(chǎn)品銷(xiāo)售利潤(rùn)、產(chǎn)品總成本等。
為滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用屬于內(nèi)部成本。