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在以直餾油品為原料的常規(guī)催化裂化反應過程中，隨著摻渣油量的增加，進入焦炭的硫數(shù)量也顯著增加。

原料氮在反應過程中轉化成的氨氣和少量氰化物，進入了含硫污水和裂解氣體中。

對再生器內取熱設施來說，應避免水氣分層流動引起管周壁溫度的波動產生疲勞應力，垂直布置要求比水平布置更為苛刻。

渣油在催化裂化反應條件下不能全部汽化，還含有較多的瀝青質與膠質，而且含有堿金屬、重金屬、硫化物及氮化合物等雜質，這些物質的存在會影響催化裂化的化學過程。

當原料油中非噻吩類硫化物比例增加時，則硫化氫的產率和汽油中的硫分率都增大，進入焦炭的硫變少。

熱力學分析是用來預測反應進行的可能性以及反應達到平衡時的狀態(tài)。

多產汽油方案宜采用較高的反應溫度以及較短的反應時間，其單程轉化率可較高。

熱力學可以用來分析反應發(fā)生的快慢程度及達到反應平衡所需的時間。

對于高于80℃的冷卻介質，不應用控制循環(huán)水的方式來控制冷后溫度，防止冷卻器內部結垢。

切換汽封時，分餾塔底防焦蒸汽和汽提塔汽提蒸汽必須全開。