測(cè)試某外加劑的凝結(jié)時(shí)間差，終凝時(shí)間的試驗(yàn)結(jié)果如下：
則該外加劑的初凝結(jié)時(shí)間差為（）。
A.450min
B.420min
C.460min
D.435min
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A.4.8%
B.4.9%
C.5.0%
D.結(jié)果無效，應(yīng)重做
A.2.8%
B.2.9%
C.3.0%
D.結(jié)果無效，應(yīng)重做
某一外加劑進(jìn)行檢測(cè)，所測(cè)的基準(zhǔn)混凝土的泌水?dāng)?shù)據(jù)列于下表（混凝土容重為2400kg/m3）：（1m3）G
則該基準(zhǔn)混凝土的泌水率為（）。
A.7.4%
B.7.5%
C.7.6%
D.7.9%
某一外加劑進(jìn)行檢測(cè)，所測(cè)數(shù)據(jù)如下表所示：
則該外加劑的減水率為（）。
A.21.0%
B.20.2%
C.19.4%
D.試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做
A.20s~25s
B.15s~20s
C.10s~15s
D.5s~10s
最新試題
套筒擠壓連接連接方法一般用于直徑為16～40mm的（）鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。
經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。
焊接參數(shù)中，調(diào)伸長(zhǎng)度指鋼筋焊接前兩個(gè)鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度；燒化留量指鋼筋在閃光過程中，由于“閃”出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)鍛留量指在閃光過程結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而導(dǎo)致消耗的鋼筋長(zhǎng)度；預(yù)熱留量指預(yù)熱過程所需耗用的鋼筋長(zhǎng)度。
電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的（）選定。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
經(jīng)過外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有（）個(gè)接頭不符合要求，就應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。
經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，監(jiān)理部再對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，如果在抽檢中有一個(gè)不合格，則對(duì)該加工批全數(shù)進(jìn)行檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予使用。
關(guān)于錐螺紋連接接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收的描述正確的有（）。
鋼筋閃光對(duì)焊是采用氧乙炔焰對(duì)鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)后，施加適當(dāng)壓力，形成牢固對(duì)焊接頭的方法。
接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。