現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測H型高效減水劑時的混凝土攪拌，以下描述不正確的是（）。
A.攪拌機(jī)的公稱容量為60L
B.采用自落式攪拌機(jī)
C.攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不少于20L
D.攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不宜大于45L
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現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
各種混凝土試驗材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（）。
A.（20±1）℃
B.（20±3）℃
C.（20±5）℃
D.（20±10）℃
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測H型高效減水劑用石子，以下描述不正確的是（）
A.如有爭議，以卵石結(jié)果為準(zhǔn)
B.公稱粒徑為5mm～20mm
C.針片狀物質(zhì)含量小于10%
D.含泥量小于0.5%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測H型高效減水劑用砂，以下描述不正確的是（）
A.符合GB/T14684中II區(qū)要求的砂
B.所有潔凈中砂均可
C.細(xì)度模數(shù)為2.6~2.9
D.含泥量小于1%
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測H型高效減水劑用專用水泥，以下描述不正確的是（）A.42.5強(qiáng)度等級水泥
B.P·I型硅酸鹽水泥
C.水泥比表面積（350±10）m2/kg
D.只要滿足42.5強(qiáng)度等級硅酸鹽水泥技術(shù)要求即可
現(xiàn)需對一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對檢測用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測H型高效減水劑需用一種專用水泥，該專用水泥為（）。
A.標(biāo)準(zhǔn)水泥
B.基準(zhǔn)水泥
C.專門水泥
D.通用水泥
最新試題
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括（）。
反向彎曲試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣，應(yīng)在（）溫度下保持不少于（），經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲。當(dāng)供方能保證鋼筋經(jīng)人工時效后的反向彎曲性能時，正向彎曲后的試樣也可在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲。
使用擠壓設(shè)備（擠壓機(jī)、油泵、輸油軟管等整套）前應(yīng)對擠壓力進(jìn)行標(biāo)定（擠壓力大小通過油壓表讀數(shù)控制）。有下列情況之一的就應(yīng)標(biāo)定：擠壓設(shè)備使用前；舊擠壓設(shè)備大修后；油壓表損強(qiáng)列振動后；套筒壓痕異常且其它原因時；擠壓設(shè)備使用超過一年；已擠壓的接頭數(shù)超過1000個。
在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。
對于IV級鋼筋，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達(dá)到要求時，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，熱處理工藝方法如下（）。
如果試驗結(jié)果有1個試件不符合要求，則應(yīng)再切取6個試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有（）個試件不符合要求，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
對試驗結(jié)果的要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理鋼筋按Ⅲ級鋼筋規(guī)定，即接頭試件的抗拉強(qiáng)度不得低于570N/mm2。此外，應(yīng)至少有4個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。
電渣壓力焊的焊接過程包括四個階段：引弧過程、電弧過程、電渣過程和頂壓過程。
對于焊接缺陷中的“壓焊面偏移”，其主要產(chǎn)生原因是焊縫兩側(cè)加熱溫度不均和焊縫兩側(cè)加熱長度不等，一般采取措施為：同徑鋼筋焊接時兩側(cè)加熱溫度和加熱長度基本一致；異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。
操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約（）范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。