A.原料中的硫化物在反應(yīng)器中會轉(zhuǎn)化為H2S,H2S會硫化脫蠟催化劑和加氫后精制催化劑中的貴金屬
B.原料中的硫化物主要影響催化劑的加氫活性
C.原料中硫含量增高,可通過提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)器溫度的方式來保證產(chǎn)品質(zhì)量
D.原料中的硫不會對反應(yīng)器和換熱器等設(shè)備產(chǎn)生腐蝕
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A.進(jìn)料中氮含量越低,對異構(gòu)脫蠟反應(yīng)負(fù)面影響越大
B.如進(jìn)料量保持不變,為保證傾點指標(biāo),加工N含量高的原料時,需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
C.原料中氮對異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的影響更甚于硫的
D.脫蠟反應(yīng)器中,氮易轉(zhuǎn)化成NH3,NH3與脫蠟催化劑的酸性中心中和,使脫蠟催化劑的異構(gòu)活性和選擇性下降
A.當(dāng)原料較重時,改變異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度對產(chǎn)品質(zhì)量無影響
B.當(dāng)原料較重時,需降低異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
C.當(dāng)原料較重時,需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
D.當(dāng)原料較輕時,需提高異構(gòu)脫蠟反應(yīng)溫度
A.提高反應(yīng)壓力可提高氫分壓,促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,加快芳烴加氫飽和速度
B.提高反應(yīng)壓力可提高氫純度,促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,加快芳烴加氫飽和速度
C.提高反應(yīng)壓力可提高氫分壓,促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,降低芳烴加氫飽和速度
D.較低的反應(yīng)壓力可促進(jìn)加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的進(jìn)行,加快芳烴加氫飽和速度
A.反應(yīng)壓力越低對異構(gòu)脫蠟反應(yīng)越好
B.反應(yīng)壓力對異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的影響大小還取決于氫油比、循環(huán)氫純度以及原料的汽化率
C.反應(yīng)壓力對異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的影響表現(xiàn)的更為直觀的是氫分壓
D.隨著氫分壓的下降,脫蠟催化劑的失活速率會上升
A.調(diào)節(jié)型和切斷型
B.調(diào)節(jié)型
C.切斷型
D.保位型
最新試題
酸性水帶油時,應(yīng)分析其原因,若是控制閥失靈導(dǎo)致液位過低,應(yīng)及時切換備用控制閥,聯(lián)系儀表專業(yè)維修。
進(jìn)料控制閥失靈,應(yīng)立即改手動控制,聯(lián)系外操改控制閥副線。
判斷高分串低分最明顯的現(xiàn)象就是低分壓力猛增,安全閥起跳。
減壓塔頂回流罐污水帶油時,應(yīng)立即停污水泵再分析原因處理。
反應(yīng)系統(tǒng)注水中斷,高壓空冷出口溫度下降。
在PID圖例中100-P-10505-5TB1-ST中的ST代表隔熱。
冷高分液控閥失靈后,冷高分液控閥需改手動控制。
新氫三返一控制閥失靈,內(nèi)操應(yīng)將改手動控制,聯(lián)系外操外操改控制閥副線。
分餾塔回流罐界位過高導(dǎo)致頂回流帶水,應(yīng)分析原因,排除故障,加強(qiáng)脫水,嚴(yán)格控制好回流罐的界位。
反應(yīng)注水中斷的原因,可能由于注水罐內(nèi)沒有水。