A.平面與平面
B.平面與斜面
C.平面與孔系
D.平面與圓柱面
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A.1/5~1/2
B.1/8~1/2
C.1/6~1/2
D.1/4~1/2
A.主軸箱移動(dòng)
B.工件移動(dòng)
C.主軸位置移動(dòng)
D.坐標(biāo)移動(dòng)
A.固溶
B.淬火
C.退火
D.氧化
A.垂直度
B.圓度或圓柱度
C.傾斜度
D.同軸度
A.齒輪類
B.軸套類
C.叉架類
D.輪盤類
最新試題
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí),有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
雙刃對(duì)置的刀桿,應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
高精度臺(tái)階孔加工時(shí)應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
斜孔鏜削加工時(shí),首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強(qiáng),操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動(dòng)刀桿,當(dāng)刮刀靠近端面時(shí),開反車旋轉(zhuǎn),并手動(dòng)斷續(xù)進(jìn)給進(jìn)行反刮削平面加工。
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用()
如果斜孔中心線與安裝基準(zhǔn)面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。加工完一組后,將工作臺(tái)連同角鐵()后,進(jìn)行斜相交的第二組孔的加工。
移動(dòng)坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對(duì)圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。