A.管內(nèi)水或蒸汽冷凝水在蒸汽帶動(dòng)下具有較大沖量,對(duì)彎頭、閥門(mén)等不平滑處產(chǎn)生沖擊
B.管內(nèi)水或蒸汽冷凝水遇蒸汽后部分汽化,汽化蒸汽或其它蒸汽遇冷水或低溫管道后部分又迅速冷凝,在汽化-冷凝轉(zhuǎn)變過(guò)程中,蒸汽體積迅速發(fā)生較大改變,蒸汽流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生較大擾動(dòng),從而產(chǎn)生沖擊
C.蒸汽在冷管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生冷凝水,在蒸汽冷凝為水的過(guò)程中,蒸汽流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生較大擾動(dòng),從而產(chǎn)生沖擊
D.蒸汽遇管內(nèi)水或蒸汽部分冷凝成水后,流動(dòng)阻力發(fā)生變化,蒸汽流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生較大擾動(dòng),從而產(chǎn)生沖擊
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A.降低汽包壓力可以降低爐水蒸發(fā)溫度和提高鍋爐傳熱溫差,從而增加鍋爐水蒸發(fā)量,降低汽包液位
B.降低汽包壓力可以降低鍋爐水溫度,從而提高水的密度,縮小其體積,降低汽包液位
C.降低汽包壓力可以提高蒸汽流速,從而被蒸汽夾帶走的爐水量增加,降低汽包液位
D.前三者都是
A.藥液在管線(xiàn)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),溫度下降,致使藥品溶解度下降并結(jié)晶析出
B.配置的藥液濃度過(guò)高
C.輸送管道直徑過(guò)小
D.前三者都是
A.液硫滲漏進(jìn)蒸汽夾套后,被蒸汽頂至疏水管中聚集,遇其冷凝水而凝固并最終堵塞疏水管,夾套中冷凝水無(wú)法排出、越積越多并對(duì)內(nèi)管中液硫起冷卻作用,內(nèi)管中液硫逐漸凝固
B.液硫滲漏進(jìn)蒸汽夾套后,蒸汽及其冷凝水反由此漏點(diǎn)進(jìn)入內(nèi)管,導(dǎo)致內(nèi)管中液硫凝固
C.液硫滲漏進(jìn)蒸汽夾套后,蒸汽反由此漏點(diǎn)進(jìn)入內(nèi)管并逐漸冷凝,導(dǎo)致內(nèi)管中液硫凝固
D.液硫滲漏進(jìn)蒸汽夾套,致使保溫蒸汽進(jìn)不去,內(nèi)管中液硫無(wú)保溫而逐漸凝固
A.電機(jī)表面溫度升高,機(jī)內(nèi)各部件溫度隨之升高,達(dá)到極限溫度時(shí),軸承、線(xiàn)圈等部件強(qiáng)度迅速下降被“燒毀”
B.電機(jī)表面溫度升高后,機(jī)內(nèi)散熱下降,機(jī)內(nèi)溫度隨之升高,三相線(xiàn)圈間絕緣層的絕緣性能迅速下降,導(dǎo)致線(xiàn)圈間絕緣被電“擊穿”而電機(jī)“燒毀”
C.電機(jī)表面溫度升高是因機(jī)內(nèi)溫度升高引起,機(jī)內(nèi)溫度過(guò)高,三相線(xiàn)圈的強(qiáng)度迅速下降,導(dǎo)致線(xiàn)圈間易“燒毀”
D.電機(jī)表面溫度升高后,電機(jī)負(fù)荷隨之增加,三相電流過(guò)大時(shí),導(dǎo)致線(xiàn)圈間絕緣被電“擊穿”而電機(jī)“燒毀”
A.濃酸溫度一般較高,而水熱焓較低,高溫時(shí)用水冷卻,效果會(huì)較差
B.水垢會(huì)對(duì)光潔度要求較高的機(jī)械密封產(chǎn)生不利影響
C.水會(huì)稀釋從密封處滲透出的濃硫酸并產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕
D.濃硫酸泵的軸密封材料較特殊,不能與水接觸
最新試題
焚硫爐筑爐施工中,能用耐火混凝土代替耐火磚的部位盡量使用耐火混凝土。
焚硫爐內(nèi)襯施工完畢后因盡快進(jìn)行烘烤。
濃硫酸稀釋時(shí),采取往濃硫酸中注水的方式易產(chǎn)生沸濺現(xiàn)象。
固體硫磺熔融中和時(shí),加入的堿性物質(zhì)量應(yīng)根據(jù)()
焚硫爐烘爐溫度測(cè)量以爐膛中部溫度為準(zhǔn)。
帶陽(yáng)極保護(hù)的分酸器,陰極和參比電極只能安裝在塔外不能安裝在塔內(nèi)。
當(dāng)風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕面積較大有多個(gè)分段需要焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)該逐個(gè)分段依次堆焊。
理想流體伯努利方程中各項(xiàng)能量之和稱(chēng)為單位質(zhì)量流體的()
安全閥最大排放量是指能夠排放任何一個(gè)單獨(dú)原因而引起的超壓。
除霧器同時(shí)也是很好的過(guò)濾器,在硫磺制酸裝置中,導(dǎo)致干燥塔除霧器壓力降上升的原因主要是腐蝕產(chǎn)物的生成及大氣中含塵的最終匯集。