A.重油蓄熱裂解制氣的循環(huán)周期一般為4min、6min或8min
B.循環(huán)周期時間的上限取決于燒炭所需時間及反應(yīng)器、蓄熱器蓄熱所需時間
C.循環(huán)周期時間的下限取決于反應(yīng)器及蓄熱器格子磚的熱容量
D.在一個循環(huán)中，反應(yīng)器內(nèi)制氣開始到制氣結(jié)束，溫度變化在50～80℃之間，對裂解氣質(zhì)量無明顯的影響

A.1.0～1.05kJ／（kg·℃）
B.2.0～2.05kJ／（kg·℃）
C.3.0～3.05kJ／（kg·℃）
D.4.0～4.05kJ／（kg·℃）

A.渣油凝固點較高，一般為25～45℃，所以需在儲存及輸送中采用蒸汽伴熱或套管保溫
B.渣油黏度高，100℃下恩氏黏度最大可達20，為了滿足噴嘴所需的最佳霧化黏度，需預熱至120℃或更高
C.重油或渣油C／H比較大，一般為120左右，在裂解成為碳氫比約為30的城市煤氣過程中就生成了大量焦油、積炭，在煤氣急冷降溫時，焦油、部分積炭溶于水中，污染了循環(huán)水，加大了循環(huán)水及污水處理難度
D.制氣爐出口的荒煤氣溫度最高達到500℃，只因燃氣中含有大量的焦油、苯、萘等雜質(zhì)，不能應(yīng)用廢熱鍋爐回收顯熱，熱效率低

A.為了確保煤氣的凈化設(shè)備和余熱鍋爐安全運行或檢修，應(yīng)設(shè)放散管和吹掃管接頭
B.放散管的裝設(shè)位置，要避免在設(shè)備內(nèi)有死角
C.當凈化設(shè)備相連處無隔斷裝置時，一般洗滌塔高于電氣濾清器，可以只在洗滌塔上裝設(shè)放散管，又如聯(lián)結(jié)兩設(shè)備的煤氣管段高于設(shè)備時，則可在此管道的較高處裝設(shè)放散管
D.為了泄爆安全，爆破閥泄壓口應(yīng)正對建筑物的門窗，爆破閥的閥膜材料宜采用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板

A.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易制造和管理，動力消耗小，操作費用低
B.形成真空的容積可不受限制，形成虹吸時間儀與真空泵抽氣量大小有關(guān)
C.能力大，可同時卸兒臺槽車，凈卸車時間短，操作簡單，不需設(shè)置卸車泵，操作和維修費低
D.結(jié)構(gòu)簡單，能力大，操作簡單，費用低

A.煤氣排送機的電動機，必須與空氣總管的空氣壓力傳感裝置或空氣鼓風機的電動機進行連鎖，當空氣總管的壓力升到設(shè)計值（一般為3000Pa以上）時，應(yīng)起動排送機；當空氣總管壓力降到設(shè)計值時發(fā)聲、光信號，降到設(shè)計允許值時，應(yīng)自動停止煤氣排送機的運行
B.煤氣排送機的電動機，必須與煤氣排送機前低壓煤氣總管的煤氣壓力傳感裝置進行連鎖，當壓力下降到設(shè)計值時發(fā)聲、光信號，下降到設(shè)計允許值時，應(yīng)自動停止煤氣排送機
C.當電氣濾清器的出口壓力降低到設(shè)計值時發(fā)出聲、光信號，當?shù)陀?00Pa時即自動切斷電氣濾清器的電源
D.當電氣濾清器的煤氣含氧量達到1％時，即自動或手動切斷電氣濾清器的電源

A.對卸車系統(tǒng)的嚴密性要求高，當真空槽容積一定時，系統(tǒng)管路受到一定限制
B.車系統(tǒng)各連接部位必須足夠堅固、嚴密，確保安全可靠，卸車前準備時間長
C.設(shè)置其附屬設(shè)備而增加廠房面積和投資，易受酸氣腐蝕而維修費高，堿洗滌器易被鹽類堵塞而需定期清掃
D.卸車前時間長，設(shè)備性能要求高，易受腐蝕

A.沒備結(jié)構(gòu)簡單，易制造和管理，動力消耗小，操作費用低
B.形成真空的容積可不受限制，形成虹吸時間僅與真空泵抽氣量大小有關(guān)
C.能力大，可同時卸幾臺槽車，凈卸車時間短，操作簡單，不需設(shè)置卸車泵，操作和維修費低
D.結(jié)構(gòu)簡單，能力大，操作簡單，費用低

A.水平煤氣管道的正常操作荷載，DN≤300mm時以充滿管道斷面的30％計算
B.水平煤氣管道的正常操作荷載，DN≥350mm時以積水100mm高計算
C.事故荷載以DN500為界，DN≥500mm的管道以積水500mm高計算
D.事故荷載以DN500為界，DN＜500mm的管道以積水400mm高計算

A.熱煤氣站以煙煤作氣化原料的煤氣溫度，在使用煤氣的沒備前，不宜低于250℃
B.無煙煤系統(tǒng)或焦炭系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦油含量之和不大于50mg／m^3
C.當用戶對煤氣中的硫化氫含量有特殊要求時，應(yīng)設(shè)置脫硫設(shè)施
D.煙煤系統(tǒng)煤氣中的灰塵和焦汕含量之和不大于100mg／m^3