A.附近正在工作的機床通過地基傳來的振動
B.轉動的機床零件、刀具和電動機轉子動不平衡引起的振動
C.工件加工余量不均勻或斷續(xù)切削引起的振動
D.切削力過大引起工藝系統(tǒng)剛度下降
E.選擇切削用量太大而引起機床變形
F.機床本身磨損引起機床精度下降而產生的振動
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A.鏜刀幾何參數(shù)的選擇
B.刀具裝夾位置及其準確性
C.刀桿裝夾的準確性
D.刀桿回轉軸線與夾具位置的準確性
E.清除切削過程小的振動
F.防止工件在夾緊過程中的變形
A.間隙合適
B.接觸緊密
C.研點均勻
D.輕重一致
E.受力均勻
F.連接可靠
A.尺寸公差
B.形狀公差
C.表面粗糙度
D.同軸度
E.平行度
F.對基準的垂直度
A.檢查
B.調整
C.修理
D.配磨
E.更換
F.清洗
A.主軸箱
B.主軸套筒
C.立柱
D.床身
E.工作臺
F.滑座
最新試題
下滑座最低速運動時，有爬行現(xiàn)象，光杠有明顯顫振的原因是：下滑座鑲條調得過松；下滑座中蝸桿副間隙過大等。
齒頂圓、齒根圓、分度圓、齒頂高、齒根高、全齒高、齒數(shù)、齒距、模數(shù)、齒形角、螺旋角是（）零件的尺寸要素。
高錳鋼的韌性約為45鋼的8倍，伸長率也大，不但使切削力（），而且使切屑強韌，（），對刀具提出了很高的強度和韌性要求。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法，雖然鏜桿支承長度幾乎不變，但系統(tǒng)剛度差，鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
臥式鏜床下滑座（）運動時，會出現(xiàn)（），是臥式鏜床常見的故障。
鎳基高溫合金經（）處理后，可減少切削力，改善加工性。
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結構、 材料、 加工方法， 與加工精度和表面粗糙度等無關。
平面體系精度檢測的主要項目包括：加工平面之間；（）之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
主要軸線、（）或裝夾基準是箱體類零件尺寸常用的基準。
保證各平行孔中心線之間的（）和相互位置精度，或者是孔中心線與基準面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術要求。