A.找正
B.定位
C.夾緊
D.加工
E.檢驗(yàn)
F.搬運(yùn)
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A.附近正在工作的機(jī)床通過地基傳來的振動(dòng)
B.轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)床零件、刀具和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡引起的振動(dòng)
C.工件加工余量不均勻或斷續(xù)切削引起的振動(dòng)
D.切削力過大引起工藝系統(tǒng)剛度下降
E.選擇切削用量太大而引起機(jī)床變形
F.機(jī)床本身磨損引起機(jī)床精度下降而產(chǎn)生的振動(dòng)
A.鏜刀幾何參數(shù)的選擇
B.刀具裝夾位置及其準(zhǔn)確性
C.刀桿裝夾的準(zhǔn)確性
D.刀桿回轉(zhuǎn)軸線與夾具位置的準(zhǔn)確性
E.清除切削過程小的振動(dòng)
F.防止工件在夾緊過程中的變形
A.間隙合適
B.接觸緊密
C.研點(diǎn)均勻
D.輕重一致
E.受力均勻
F.連接可靠
A.尺寸公差
B.形狀公差
C.表面粗糙度
D.同軸度
E.平行度
F.對(duì)基準(zhǔn)的垂直度
A.檢查
B.調(diào)整
C.修理
D.配磨
E.更換
F.清洗
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最新試題
臥式鏜床下滑座()運(yùn)動(dòng)時(shí),會(huì)出現(xiàn)(),是臥式鏜床常見的故障。
斜孔鏜削加工時(shí),首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標(biāo)定。一般不會(huì)在坐標(biāo)鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗(yàn)棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
加工過程中的自激振動(dòng)要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗(yàn)中使之()或逐步減小。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準(zhǔn)備周期短,通用性較強(qiáng),操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
高精度臺(tái)階孔加工時(shí)應(yīng)將主軸箱鎖緊,防止()。不能用平旋盤加工端面,而要用主軸加工,以免平旋盤和主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不重合造成加工誤差。
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí),有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過松;下滑座中蝸桿副間隙過大等。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
用長鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
三爪內(nèi)徑千分尺需借助校對(duì)環(huán)規(guī)對(duì)準(zhǔn)零件,測量范圍分為8段。