A、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)
B、避免過(guò)高的車速
C、自槽筒上噴適量抗靜電劑，車間加大相對(duì)濕度，調(diào)整好細(xì)紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)，避免過(guò)高的車速
D、車間加大相對(duì)濕度
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A、清紗曲線不能切入紗體
B、清紗曲線不能切入紗體，清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體，兼顧用戶要求和絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率等
C、清除的短粗疵點(diǎn)應(yīng)大于捻接器的接頭
D、清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體
A、合理設(shè)置車速、張力
B、更換退捻管
C、應(yīng)采用長(zhǎng)退捻管，壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動(dòng)作要到位，合理設(shè)置車速、張力等
D、壓力不得低于6.5KG，扭毛刷（防辮桿）動(dòng)作要到位
A、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲
B、電清檢測(cè)槽有異物
C、錯(cuò)支紗
D、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測(cè)槽有異物等
A、電腦顯示筒紗名義直徑為100mm
B、電腦顯示筒紗名義直徑為110mm
C、電腦顯示筒紗名義直徑為120mm
D、電腦顯示筒紗名義直徑為130mm
A、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度
B、選擇適宜的絡(luò)紗張力和筒紗接觸槽筒壓力
C、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度、張力和筒紗接觸槽筒壓力，控制好車間溫濕度和紗線回潮率等
D、控制好車間溫濕度
最新試題
紗庫(kù)式自絡(luò)擋車工插紗的動(dòng)作，要求右手將紗尾揪掉，引出的紗頭不短于（）cm。
偶發(fā)性紗疵（N、S、L、T）通道清紗參數(shù)的設(shè)置應(yīng)遵循（）。
槽筒對(duì)筒子作摩擦傳動(dòng)時(shí)，若槽筒表面的線速度為600m/min，計(jì)算當(dāng)筒子大小端直徑為200/170、100/70、60/30（單位mm）時(shí)，圓錐形筒子大小端圓周速度，并分析說(shuō)明圓周速度與筒子半徑的關(guān)系。
在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上做純滌綸時(shí)，因靜電嚴(yán)重筒紗易出現(xiàn)繞槽筒現(xiàn)象，減少纏繞的方法主要有（）。
簡(jiǎn)述氣圈破裂器、氣圈控制器的作用是什么？簡(jiǎn)述其理由。
試述影響筒子卷繞密度的主要因素，錐形筒子卷繞密度分布規(guī)律，為實(shí)現(xiàn)卷繞密度均勻應(yīng)采取什么措施。
造成自絡(luò)捻接失誤的原因主要有（）。
絡(luò)筒機(jī)每錠每小時(shí)時(shí)間產(chǎn)量G（KG/（錠h））計(jì)算方法為（）。
現(xiàn)代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的控制方式是（）。
自絡(luò)擋車工交接班要做到“一提前、三檢查、一徹底”其中檢查是指檢查機(jī)械狀態(tài)、檢查工作地面、檢查作業(yè)車等處是否有回絲、紗管、紗它等，另外要重點(diǎn)檢查（）。