現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑的受檢混凝土的單位水泥用量為（）
A.330kg/m3
B.（330±10）kg/m3
C.360kg/m3
D.（360±10）kg/m3
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現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的A型泵送劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該泵送劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用混凝土配合比作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)A型泵送劑用基準(zhǔn)混凝土按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)，受檢混凝土的水泥、砂、石的比例與（）相同。
A.基準(zhǔn)混凝土
B.試驗(yàn)混凝土
C.標(biāo)準(zhǔn)混凝土
D.檢驗(yàn)混凝土
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
檢測(cè)H型高效減水劑的1h坍落度經(jīng)時(shí)變化量，需拌合混凝土的批次為（）。
A.1
B.2
C.3
D.4
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑時(shí)的混凝土攪拌，以下描述不正確的是（）。
A.攪拌機(jī)的公稱容量為60L
B.采用自落式攪拌機(jī)
C.攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不少于20L
D.攪拌機(jī)的拌合量應(yīng)不宜大于45L
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
各種混凝土試驗(yàn)材料及環(huán)境溫度均應(yīng)保持在（）。
A.（20±1）℃
B.（20±3）℃
C.（20±5）℃
D.（20±10）℃
現(xiàn)需對(duì)一外加劑廠家提供的H型高效減水劑進(jìn)行性能檢測(cè)，以判斷該減水劑是否符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)要求。GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)用材料、儀器設(shè)備及環(huán)境條件均作出了詳細(xì)的要求和規(guī)定。
關(guān)于檢測(cè)H型高效減水劑用石子，以下描述不正確的是（）
A.如有爭(zhēng)議，以卵石結(jié)果為準(zhǔn)
B.公稱粒徑為5mm～20mm
C.針片狀物質(zhì)含量小于10%
D.含泥量小于0.5%
最新試題
氣壓焊的開(kāi)始階段應(yīng)采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并應(yīng)使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認(rèn)兩鋼筋縫隙完全密合后，應(yīng)改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)行寬幅加熱。
測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同鋼筋上截取，數(shù)量不少于（）支，每支試樣長(zhǎng)度不小于（）。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到0.1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。
鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目?jī)深?。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分檢驗(yàn)。
鋼筋閃光對(duì)焊的主要操作參數(shù)有（）。
電渣壓力焊的焊接過(guò)程包括四個(gè)階段：引弧過(guò)程、電弧過(guò)程、電渣過(guò)程和頂壓過(guò)程。
經(jīng)過(guò)外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有（）個(gè)接頭不符合要求，就應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。
對(duì)余熱處理鋼筋（也屬于Ⅲ級(jí)鋼筋）進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，以形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的（）倍范圍之內(nèi)。
如試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有（）個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格。
鋼筋氣壓焊的供氣裝置設(shè)備包括（）。
經(jīng)過(guò)四階段的焊接過(guò)程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。