A.偶然性
B.系統(tǒng)性
C.多發(fā)性
D.常規(guī)性
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A.整車檢驗標準
B.臨時檢驗標準
C.在線產(chǎn)品質(zhì)量標準
D.動力總成產(chǎn)品質(zhì)量標準
A.動態(tài)SOS
B.循環(huán)SOS
C.靜態(tài)SOS
D.車間SOS
A.保證零件質(zhì)量不受損害
B.在工程更改時舊零件不被使用
C.防止物品過期變質(zhì)
D.造成庫存積壓和廢料等
E.方便的找到不同時期的物品
A.單件工時確定
B.要素時間測定
C.工序操作時間重組與平衡
D.人員確定
A.單列單排
B.單列多排
C.單排多列
D.多列多排
最新試題
通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。
為了提高勞動效率徹底消除無效勞動和浪費，取得最大的經(jīng)濟效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
PDCA循環(huán)通常應用于相當細節(jié)的工作流程，對公司管理層不適宜。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結合作，朝著共同目標努力前行。
精益生產(chǎn)是通過去除流程中不必要的浪費縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團隊合作。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。