A.保證零件質(zhì)量不受損害
B.在工程更改時(shí)舊零件不被使用
C.防止物品過期變質(zhì)
D.造成庫存積壓和廢料等
E.方便的找到不同時(shí)期的物品
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A.單件工時(shí)確定
B.要素時(shí)間測(cè)定
C.工序操作時(shí)間重組與平衡
D.人員確定
A.單列單排
B.單列多排
C.單排多列
D.多列多排
A.TRYOUT（樣機(jī)階段）
B.NS（試生產(chǎn)）
C.S（小批量生產(chǎn)）
D.所有（ABC）
A.整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
B.臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
C.工作場(chǎng)地布置標(biāo)準(zhǔn)
D.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
E.零件包裝標(biāo)準(zhǔn)
F.動(dòng)力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.L1
B.L2
C.L3
D.L4
最新試題
看板的實(shí)質(zhì)是一種方法論，也可以看做是一個(gè)流程框架。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益化的目標(biāo)是通過增加庫存儲(chǔ)備來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
從精益的角度來看，批量生產(chǎn)方式必然會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。
工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識(shí)指揮工人進(jìn)行變革即可。