A.下線后的補裝零件
B.維修人員的設備維修工作
C.工作中的取放零件
D.涂裝車間的前沖洗、打磨擦凈工作
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A.時間分析
B.趨勢跟蹤
C.問題解決
D.設備改善方案
A.偶然性
B.系統(tǒng)性
C.多發(fā)性
D.常規(guī)性
A.整車檢驗標準
B.臨時檢驗標準
C.在線產(chǎn)品質量標準
D.動力總成產(chǎn)品質量標準
A.動態(tài)SOS
B.循環(huán)SOS
C.靜態(tài)SOS
D.車間SOS
A.保證零件質量不受損害
B.在工程更改時舊零件不被使用
C.防止物品過期變質
D.造成庫存積壓和廢料等
E.方便的找到不同時期的物品
最新試題
在任何環(huán)境下應用精益生產(chǎn)，其關鍵在于著重價值創(chuàng)造的環(huán)節(jié)，并努力杜絕浪費的情形。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會生產(chǎn)任何東西。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達到最大，以使每件設備或每位員工的平均成本降到最低。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
只要讓價值流動得更快些，就能暴露出價值流隱藏的浪費。
降低庫存可以加快價值流動，縮短交貨期，提高效率，同時暴露問題。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術，通常用復雜的機器來生產(chǎn)更復雜的設計才是客戶想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。