A.車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理
B.人員參與
C.健康與安全
D.5S
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A.半個(gè)月
B.一個(gè)月
C.兩個(gè)月
D.三個(gè)月
A.主管
B.廠(chǎng)長(zhǎng)
C.副總
D.段長(zhǎng)
A.團(tuán)隊(duì)精神
B.開(kāi)放式溝通
C.合格員工
D.人員參與
A.標(biāo)準(zhǔn)化
B.持續(xù)改進(jìn)
C.制造質(zhì)量
A.暗燈
B.郵件
C.現(xiàn)場(chǎng)存放
D.交接表記錄
最新試題
通過(guò)看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見(jiàn)的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
實(shí)現(xiàn)連續(xù)流可以通過(guò)采用孤島式布局排列設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)單件流無(wú)法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
精益思想需要考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，通常用復(fù)雜的機(jī)器來(lái)生產(chǎn)更復(fù)雜的設(shè)計(jì)才是客戶(hù)想要的，也是生產(chǎn)工藝流程所要求的。
精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
精益就是以更少的員工、更少的庫(kù)存、更少的資金投入，為客戶(hù)提供更好的服務(wù)。
精益生產(chǎn)是通過(guò)去除流程中不必要的浪費(fèi)縮短前置期，追求高質(zhì)量、低成本和團(tuán)隊(duì)合作。
精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個(gè)角色完成獨(dú)立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過(guò)程中的交接次數(shù)，提高工作效率。