兩個(gè)平推流反應(yīng)器串聯(lián)，其中進(jìn)行一級(jí)不可逆反應(yīng)，速率rA=kCA，反應(yīng)物初始濃度為CAO，反應(yīng)器的接觸時(shí)間分別為1/2τ和3/2τ，忽略體積的變化，則出口反應(yīng)物的濃度與接觸時(shí)間τ的關(guān)系為（）。
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用組分逸度描述的固液相平衡準(zhǔn)則是（）。
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對(duì)于氣提解吸過(guò)程，其全塔物料衡算方程為（）。
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故障樹分析中，用以表示條件事件的符號(hào)是（）。
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工程上將壓力容器設(shè)計(jì)分為三類，一、二、三類容器的順序代號(hào)是（）。
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最新試題
進(jìn)行精餾塔系統(tǒng)時(shí)，擬采用提餾段直接物料平衡控制方案，直接控制釜液采出量，由液位控制加熱蒸汽量，其優(yōu)點(diǎn)是物料與能量平衡間關(guān)聯(lián)最小，當(dāng)釜液采出量小時(shí)控制比較穩(wěn)定。（）與該方案接近。
故障樹分析中，用以表示條件事件的符號(hào)是（）。
空氣的平均相對(duì)分子質(zhì)量為28.8，則摩爾流量為1mol/h的空氣的質(zhì)量流量為（）。
擬制造一個(gè)氯化氫為其吸收塔，用水作吸收劑，工作溫度50℃左右，常壓，應(yīng)選用（）為宜。
工程上將壓力容器設(shè)計(jì)分為三類，一、二、三類容器的順序代號(hào)是（）。
兩個(gè)平推流反應(yīng)器串聯(lián)，其中進(jìn)行一級(jí)不可逆反應(yīng)，速率rA=kCA，反應(yīng)物初始濃度為CAO，反應(yīng)器的接觸時(shí)間分別為1/2τ和3/2τ，忽略體積的變化，則出口反應(yīng)物的濃度與接觸時(shí)間τ的關(guān)系為（）。
兩個(gè)連續(xù)操作的蒸發(fā)器濃縮燒堿溶液，第一蒸發(fā)器進(jìn)料量5t/h，燒堿濃度12%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），濃縮到20%進(jìn)入第二蒸發(fā)器，繼續(xù)濃縮到50%出料。計(jì)算：（1）兩個(gè)蒸發(fā)器的每小時(shí)蒸發(fā)水量；（2）若兩蒸發(fā)器蒸發(fā)量相同，求從第一蒸發(fā)器送到第二蒸發(fā)器的溶液量和燒堿濃度。結(jié)果是（）組數(shù)據(jù)正確。
設(shè)計(jì)氧化反應(yīng)器過(guò)程控制方案時(shí)，鄰二甲苯氧化生產(chǎn)苯酐是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度375℃，催化劑使用壽命4年，生產(chǎn)過(guò)程催化劑長(zhǎng)時(shí)間使用后其活性會(huì)逐漸下降，反應(yīng)器內(nèi)熱點(diǎn)溫度逐漸下移，為防止溫度過(guò)高燒壞催化劑，必須根據(jù)熱點(diǎn)溫度來(lái)控制冷卻劑（熔鹽）的用量，在催化劑層不同部位都設(shè)有熱電偶測(cè)溫計(jì)，其輸出信號(hào)經(jīng)高選器后作為調(diào)節(jié)器測(cè)量值去進(jìn)行控溫以保證催化劑的安全使用壽命和正常生產(chǎn)，這是以反應(yīng)的工藝狀態(tài)變量作為控制對(duì)象的方案，這與（）相近。
化工過(guò)程系統(tǒng)控制精餾塔壓力調(diào)節(jié)方案總的來(lái)說(shuō)應(yīng)用能量平衡來(lái)控制塔壓。氯乙烯一二氯乙烷精餾塔，操作壓力0.6MPa，采用改變傳熱量的方案，塔頂氣體全部冷凝，可保持壓力恒定。（若傳熱量小于使全部蒸汽冷凝所需的熱量，蒸汽會(huì)積聚起來(lái)使壓力升高，反之傳熱量過(guò)大，則壓力會(huì)降低）擬采用根據(jù)壓力改變冷卻水量，這種方案最節(jié)約冷卻水量，這是（）。
在全回流條件下，用一實(shí)驗(yàn)精餾塔測(cè)定所裝塔板的效率。測(cè)定物系為苯-甲苯混合物，其平均相對(duì)揮發(fā)度為2.65。在實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定后，測(cè)得經(jīng)全凝器冷凝后的回流液組成為0.882（摩爾分?jǐn)?shù)），再沸器底部采出液體的組成為0.135（摩爾分?jǐn)?shù)）。實(shí)驗(yàn)精餾塔內(nèi)裝有5層塔板，則所裝塔板的總板效率為（）。