A.TRYOUT（樣機(jī)階段）
B.NS（試生產(chǎn)）
C.S（小批量生產(chǎn)）
D.所有（ABC）
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A.整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
B.臨時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
C.工作場(chǎng)地布置標(biāo)準(zhǔn)
D.在線產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
E.零件包裝標(biāo)準(zhǔn)
F.動(dòng)力總成產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
A.L1
B.L2
C.L3
D.L4
A.整頓
B.清潔
C.清掃
D.整理
A.質(zhì)量保證
B.質(zhì)量檢驗(yàn)
C.質(zhì)量改進(jìn)
D.質(zhì)量監(jiān)督
A.工位控制-操作工自檢自控
B.工廠控制-產(chǎn)品評(píng)審
C.生產(chǎn)線控制-質(zhì)量門
D.車間控制-在線生產(chǎn)評(píng)審
E.生產(chǎn)線控制-在線生產(chǎn)評(píng)審
F.工廠控制-質(zhì)量門
最新試題
精益不是把精益工具運(yùn)用到每個(gè)工序就完了，而是要把精益的改善思想落實(shí)到每個(gè)員工身上。
在連續(xù)流中，除非下游環(huán)節(jié)有需求，否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
精益就是以更少的員工、更少的庫存、更少的資金投入，為客戶提供更好的服務(wù)。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，所以要推行精益化管理。
當(dāng)單件流無法實(shí)行的地方就需要適當(dāng)使用存貨作為緩沖。
在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會(huì)暫停，就此來看這是一個(gè)糟糕的生產(chǎn)方式。
通過看板方法，是為了實(shí)現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識(shí)型工作以及它如何在工作流中的流動(dòng)可視化。
批量生產(chǎn)方式的首要考量就是盡可能使產(chǎn)出達(dá)到最大，以使每件設(shè)備或每位員工的平均成本降到最低。
精益創(chuàng)新項(xiàng)目按照類別可分為精益管理類項(xiàng)目和精益技術(shù)類項(xiàng)目。