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A.增加流體湍動(dòng)程度
B.對(duì)有相變的沸騰傳熱過(guò)程，提高傳熱系數(shù)的主要方法是增加傳熱面的汽化核心及生成氣泡的頻率
C.盡量提高單位容積內(nèi)設(shè)備的傳熱面積
D.通過(guò)特殊的傳熱壁面設(shè)計(jì)，改變流動(dòng)條件，使流體在流動(dòng)過(guò)程中不斷改變流動(dòng)方向，提高湍動(dòng)程度
E.提高高溫?zé)嵩匆粋?cè)的溫度
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工藝裝置是煉油過(guò)程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進(jìn)會(huì)決定和影響后續(xù)熱集成、低溫?zé)峄厥绽靡约罢羝麆?dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行改進(jìn)等。
采用（）可減少向反應(yīng)器注入的蒸氣量， 同時(shí)降低分餾塔頂冷卻器的冷卻負(fù)荷，減少裝置的酸水排放量。同時(shí)，可改善產(chǎn)品分布，增加輕質(zhì)油品的收率。
在取熱負(fù)荷一定時(shí)，循環(huán)水進(jìn)出溫差過(guò)小意味著冷卻設(shè)備的傳熱面積小，在經(jīng)濟(jì)核算基礎(chǔ)上決定是否更換冷卻設(shè)備，如果經(jīng)濟(jì)上不合理，而循環(huán)水溫升過(guò)小，可以考慮采用循環(huán)水串級(jí)利用。
轉(zhuǎn)換設(shè)備提供的熱、功、蒸汽等形式的能量進(jìn)入工藝核心環(huán)節(jié)（塔、反應(yīng)器等），連同回收循環(huán)能量一起推動(dòng)工藝過(guò)程，除部分能量轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品中外，其余均進(jìn)入（）。
重整裝置的基本控制點(diǎn)在于穩(wěn)定（）。
焦化加熱爐是易發(fā)生結(jié)焦的部位，應(yīng)結(jié)合操作負(fù)荷、循環(huán)比等條件優(yōu)化加熱爐注汽量。當(dāng)裝置負(fù)荷高、循環(huán)比大時(shí)，可以適當(dāng)增加注汽量。
由于生產(chǎn)用熱大多為連續(xù)用熱，熱負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，因此使用低溫?zé)岬墓?jié)能幅度更大，在安排低溫?zé)岱桨笗r(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮，不屬于生產(chǎn)熱阱的是（）。
變頻技術(shù)主要通過(guò)（）、壓差或負(fù)荷信號(hào)改變電機(jī)頻率來(lái)調(diào)節(jié)流量，同時(shí)達(dá)到降低能耗目的。
注入催化裂化反應(yīng)器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預(yù)提升蒸汽的目的是（）。
側(cè)線汽提蒸汽量過(guò)大，則會(huì)使分餾塔內(nèi)氣相負(fù)荷（），并造成汽提塔壓力（ ），若壓力接近或大于分餾塔側(cè)線抽出口處的壓力時(shí)，將發(fā)生側(cè)線來(lái)油不暢的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響到分餾塔的操作。