A.二次燃燒
B.碳堆積
C.藏量降低
D.壓力下降
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A.再生壓力
B.煙氣氧含量
C.焦炭含量
D.再生時間
A.原料處理量大
B.原料處理量小
C.旋風器磨穿
D.斜管松動汽中斷
A.“架橋”
B.“死床”
C.“碳堆積”
D.“噎塞”
A.先快后慢
B.先慢后快
C.一直快裝
D.一直慢裝
A.280℃
B.450℃
C.500℃
D.600℃
最新試題
吸收穩(wěn)定系統(tǒng)各塔的操作因其氣液比低，塔盤效率也低，除穩(wěn)定塔可達50％以上外，其余各塔均在30％左右，塔盤的適宜操作區(qū)很窄，既容易泄漏，又容易液泛。
再生工藝能否達到使結焦的催化劑恢復到裂化反應要求的活性，其直接的判別標準是催化劑的平衡活性。
焦炭燃燒熱供給反應器、取熱器發(fā)生蒸汽、煙氣輪機做功和余熱鍋爐發(fā)汽的能量之和折合為一次能源的量與焦炭燃燒熱的比就是焦炭的能量利用率，是影響催化裂化裝置能耗的最主要因素之一。
再生器內(nèi)取熱設施又稱床層冷卻盤管，有水平布置和垂直布置兩種形式。
由于分餾塔各產(chǎn)物之間的脫空度大，選擇低壓降塔盤成為選擇分餾塔塔盤形式的重要因素。
隨著轉化率的增加，硫化氫產(chǎn)率明顯增高，分布在焦炭中的硫也明顯增加。
渣油在催化裂化反應條件下不能全部汽化，還含有較多的瀝青質(zhì)與膠質(zhì)，而且含有堿金屬、重金屬、硫化物及氮化合物等雜質(zhì)，這些物質(zhì)的存在會影響催化裂化的化學過程。
對于高于80℃的冷卻介質(zhì)，不應用控制循環(huán)水的方式來控制冷后溫度，防止冷卻器內(nèi)部結垢。
湍流床中起控制作用的，是氧氣從氣泡相傳遞到乳化相的速度。
在以直餾油品為原料的常規(guī)催化裂化反應過程中，隨著摻渣油量的增加，進入焦炭的硫數(shù)量也顯著增加。